Стоимость. Бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) нашего производства предназначены для: Упаковывания пищевых жидкостей: - минеральных вод (газированных и негазированных). Упаковывания непищевых жидкостей. Бутылки изготавливаются методом выдувного формования из преформ (окрашенных или неокрашенных) с типоразмером венчика горловины РСО 1. Выдув выполняется на современном оборудовании. Условное обозначение бутылок должно содержать наименование изделия, цвет, объем и обозначение настоящих технических условий. Пример записи условного обозначения при заказе и в технической документации неокрашенной бутылки из полиэтилентерефталата объемом 0,5 литра: ПЭТ- бутылка, 0,5 л, бесцветная, ТУ 2. Бутылки из ПЭТ изготавливаются нами двух видов в зависимости от объема: 0,5 л, 1,5 л и 2 л. Соответствуют требованиям ТУ 2. ГОСТ Р 5. 27. 89, Техническому регламенту Таможенного союза (ТР ТС 0. О безопасности упаковки», утвержденному Решением Комиссии Таможенного союза от 1. ПЭТ бутылки: история, свойства, технология производства. Справочник упаковщика > Способы упаковки > ПЭТ бутылки: история, свойства, технология производства. ПЭТ бутылки: история, свойства, технология производства. ИСТОРИЯВ качестве сырья для производства ПЭТ бутылок используется полиэтилентерефталат (ПЭТ). Впервые полиэтилентерефталат был получен в 1. Сертификат соответствия. Сертификат BRC (British Retail Consortium). Сертификат ISO 9001:2008 (Русская версия). Особенность всех ПЭТ -бутылок - кольцо на горлышке. Оно находится на горлышке преформы, располагаясь несколько ниже резьбы. 3.3 преформа (preform): Предварительная заготовка для изготовления бутылок из полиэтилентерефталата. 5.3 Требования к сырью. 5.3.1 Для изготовления бутылок и преформ применяют полиэтилентерефталат по ГОСТ Р 51695 или импортного производства (>PET<) с. Возможно изготовление ПЭТ бутылок на оснастке заказчика. Преформа BPF 35г, 42г и 48г. ГОСТ 25951-83 марка «О» и ТР ТС 005/2011 . Преформа – это заготовка для получения бутылок или банок из полимера (полиэтилентерефталата) методом литья под давлением. Возможно изготовление ПЭТ бутылок на оснастке заказчика. Преформа BPF 35г, 42г и 48г. Авторские права на использование нового материала были приобретены компаниями . До середины 6. 0- х ПЭТ использовали для создания текстильных волокон, после стали использовать для изготовления упаковочной пленки, а в начале 7. На сегодняшний день изготовление пищевой тары является наиболее существенной областью применения ПЭТ гранулята. 5.3.1 Для изготовления бутылок и преформ применяют полиэтилентерефталат по ГОСТ Р 51695 или импортного производства (> PET<) с оговоренным.Пионерами в деле создания первых промышленных аппаратов по выдуву выступили компании . Обычная пол- литровая ПЭТ- бутылка весит около 2. ПЭТ абсолютно прозрачен, бутылка, изгтовленная из этого материала, выглядит чистой, привлекательной, естественная прозрачность материала делает его идеальным для розлива газированной воды. Кроме того, ПЭТ можно окрасить, например, в зеленый или коричневый цвет, для того, чтобы внешний вид продукции максимально соответствовал запросам потребителей. Использование пластиковых бутылок помогает устранить такой неприятный эффект, как бой тары при транспортировке, свойственный стеклотаре, при этом ПЭТ, как и стекло, прекрасно (и полностью) перерабатывается. В целом, в настоящее время ПЭТ- упаковка с ее безграничным инновационным потенциалом и широкими возможностями в смысле дизайна рассматривается, скорее, не как конкурент стеклотаре, а как материал, способный открыть совершенно новые рынки и породить абсолютно новые потребительские приоритеты. Она пропускает в бутылку ультрафиолетовые лучи и кислород, а наружу - углекислоту, что ухудшает качество и сокращает срок хранения пива. Это связано с тем, что высокомолекулярная структура полиэтилентерефталата не является препятствием для газов, имеющих небольшие размеры молекул относительно цепочек полимера. Максимальный срок хранения пива в ПЭТ называется разный, во многом он зависит от региона, в котором производится розлив. Однако все эксперты сходятся в одном: максимальное повышение степени газо- и светонепроницаемости пластиковой бутылки, а соответственно, срока хранения пива, является насущной проблемой. Особенно активно работают над решением этой задачи компании . Кроме этого, ведутся работы по оптимизация формы бутылки для достижения наилучшего соотношения поверхности и объема. Произведенная по этой технологии бутылка напоминает слоеный пирог: между пленочными слоями полиэтилентерефталата находится слой (или слои) специального полимера, препятствующего проникновению газа и ультрафиолетовых лучей (пассивный барьер) или поглощающего кислород (активный барьер). Наружный и внутренний слои бутылки обычно изготавливают из чистого ПЭТа. В зависимости от количества внутренних . Наиболее существенным недостатком многослойной тары является более высокая (относительно обычной однослойной) цена - оборудование для производства многослойной ПЭТ- бутылки стоит, в среднем, вдвое дороже обычного. Многослойную ПЭТ- бутылку используют для розлива своих брэндов такие известные компании, как . В то же время трехслойная технология применяется в Германии, Швейцарии, Швеции, Австралии и Новой Зеландии для утилизации вторичного ПЭТа: он помещается между пленочными слоями нового полиэтилентерефталата. Барьерные свойства такой бутылки ничуть не улучшаются, но с экологической точки зрения такой ход может быть оправдан. Преимуществами нейлона являются неплохие барьерные свойства, высокая прозрачность, низкая стоимость. Еще лучшими барьерными свойствами обладают этиленвинилакоголь - ЭВОН (EVON) и этиленвинилацетат - ЭВА (EVA). Но у EVA есть заметный недостаток: от влажности он теряет свои защитные качества. Срок годности пива в многослойной ПЭТ- бутылке с использованием этих защитных слоев увеличивается от четырех до шести раз. Большинство компаний предпочитают работать над созданием комбинированных вариантов барьерных слоев, не только поглощающих кислород, но и не пропускающих углекислый газ. Среди наиболее известных материалов - . По словам специалистов, стоимость ПЭТ- бутылки с активным барьеров практически на порядок выше аналогичной однослойной тары. Для его проведения необходимо добавочно закупать специальное оборудование, в том числе вакуумные машины стоимостью от 1 до 1,5 миллиона Евро. Напыление может быть как внутренним, так и наружным. Внутреннее напыление создается при помощи так называемой . По этой методе ПЭТ- бутылку наполняют специальной газовой смесью, после чего воздействуют на нее мощным микроволновым импульсом. В результате этого газовая смесь на ничтожный период времени переходит в состояние плазмы, после чего оседает тончайшим слоем на стенках бутылки. Наиболее известными являются углеродные смеси смеси . Кроме этого используется технология напыления на внутреннюю поверхность бутылки кварцевого стекла (технологии фирм . Для наружного напыления ПЭТ- бутылка помещается в специальную камеру с газовой смесью, которая осаждается на внешней поверхности тары. Для этого используются спреи . Это является наиболее недорогим путем повышения барьерных свойств ПЭТ- бутылки. Чаще всего к полиэтилентерефталату добавляется . Но тут возникает дилемма: чем большее количество добавок внесено в ПЭТ, тем выше барьерные свойства бутылки и тем дороже она стоит. К тому же большое количество добавок приводит к помутнению ПЭТа. Золотой серединой при использовании ПЭНа в качестве добавки является величина в 8- 1. ПЭН имеет высокие барьерные и термоустойчивые свойства (на порядок выше, чем у ПЭТа), что продлевает срок годности пива и позволяет пастеризовать его. В то же время цена на этот полимер все еще остается довольно высокой (относительно полиэтилентерефталата), что ограничивает его широкое применение. Исключением являются страны, в которых правительство стимулирует использование пивоварами многоразовой пластиковой тары. От одноразовой ее, прежде всего, отличает более тяжелый вес - около 1. Использоваться такая бутылка может до 4. При каждом розливе на бутылку наносится специальная отметка, благодаря чему ведется учет . После нанесения последней отметки бутылка идет на общую утилизацию. В европейском регионе в многоразовую ПЭН- бутылку разливаются бренды . Оборудования, оснащенного такими функциями и возможностями, как полностью автоматизированные контроль и отбраковка, задание и изменение всех операционных параметров для каждой бутылки или ее содержимого, сенсорный контроль в режиме реального времени и техническая поддержка со стороны производителя оборудования, осуществляемая через Интернет. С полностью автоматизированной линии по выпуску бутылок последние поступают непосредственно на линию розлива. Таким образом, не требуется дополнительных затрат и площадей для складирования и транспортировки, а производитель получает возможность самостоятельно определять параметры тары (стандартный объем обычно - от 0,5 до 3 л) и разрабатывать ее дизайн. Поскольку ПЭТ- бутылки очень легки и не бьются, им не требуются ящики. Их вполне достаточно упаковать в полиэтиленовую пленку с картонным поддоном или даже без него. Этот фактор ведет к дальнейшей экономии на упаковочных материалах, очистке тары (ящиков), транспортировке и т. Размеры ПЭТ- бутылок постоянно увеличиваются. Бутылки, предназначенные для воды и растительного масла, в наши дни зачастую достигают емкости 1. Процесс этот стал объектом многочисленных корректировок и улучшений и, таким образом, в настоящее время он прекрасно изучен, понятен и хорошо контролируем. Затем преформа размягчается путем нагревания и с помощью внутреннего наддува воздуха из нее изготовляется полноразмерная бутылка (фаза 2). Горлышку бутылки окончательный вид придается еще на стадии изготовления преформы. Собственно, в дальнейшем выдувается только тулово бутылки. Особенность всех ПЭТ- бутылок - кольцо на горлышке. Оно находится на горлышке преформы, располагаясь несколько ниже резьбы. Оно позволяет механически захватывать и перемещать преформу к месту окончательного выдува, а также облегчает транспортировку готовой бутылки. Производство преформ - это, собственно, совершенно особая область, причем на качество преформы и ее способность превратиться в полноценную ПЭТ- бутылку влияют многочисленные специфические факторы. Однако число производителей, предлагающих стандартные преформы, готовые для производства из них стандартной бутылки, очень велико. На рынке представлены разновидности преформ с различным размером горлышка. Наибольшей популярностью у производителей напитков пользуются бутылки с размером горлышка 2. Ред.), впрочем, выпускаются и образцы с большим размером горлышка или с горлышком, предназначенным для укупорки кронен- пробкой. Вес материала преформы определяется в основном конечной емкостью готовой бутылки, которая будет изготовлена из данной преформы, а также толщиной стенок бутылки. Уже в течение нескольких лет производятся цветные преформы, в основном коричневые, зеленые и голубые. Производители красителей и добавок в наши дни предлагают весьма широкий спектр цветов, причем красители специально разработаны для ПЭТ. В однофазном процессе преформа изготавливается из гранул полиэтилентерефталата в той же машине, в которой в дальнейшем из нее выдувается готовая бутылка. Собственно говоря, в таком случае обе фазы изготовления бутылки совмещаются в одном оборудовании, так что преформы зачастую поступают на конечный выдув еще теплыми. Это иногда имеет смысл, поскольку преформа занимает места примерно в 1. Поскольку вторая стадия двухфазного процесса значительно короче первой, то в таком варианте возможно добиться очень высокой производительности оборудования, выпускающего конечную продукцию, если только соответствующих преформ будет в достатке. Обычно одна машина производит 1. Производительность оборудования зависит от числа выдувных ячеек в той или иной машине, а также от времени рабочего цикла, которое в свою очередь определяется толщиной стенок преформы и временем ее остывания.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
December 2016
Categories |